In che modo la stazione di miscelazione realizza un funzionamento "intelligente a basse emissioni di carbonio"?（1）

I concetti di sviluppo coordinato dal punto di vista ambientale di "verde e a basse emissioni di carbonio", "risparmio energetico e riduzione delle emissioni" e "sviluppo sostenibile" sono diventati il ​​punto di ingresso per la trasformazione verde ed ecologica delle tradizionali stazioni di miscelazione e del nuovo calcestruzzo verde ed ecologico.stazioni di miscelazione.

Come realizzare il calcestruzzostazione di miscelazionesoddisfare i crescenti requisiti di protezione ambientale e come migliorare l'impressione intrinseca che la stazione di betonaggio sia piena di polvere e acque reflue? In considerazione delle esigenze di protezione ambientale e della situazione attuale della stazione di miscelazione, dobbiamo concentrarci sui seguenti aspetti:

01Sistema di alimentazione intelligente

In una stazione di betonaggio tradizionale, un'unica linea di produzione deve essere dotata di almeno due caricatori e sono necessari quattro conducenti per fornire materiali alla stazione di betonaggio a turni. Sistema di caricamento completamente automatico, il camion scarica i materiali direttamente nel silo di alimentazione e il nastro trasportatore e il divisore trasportano il silo corrispondente, realizzando automaticamente il processo di dosaggio, risparmiando completamente sui costi di manodopera e caricatore, eliminando la necessità di utilizzare il caricatore, consumo di carburante e problema di rumore e polvere durante il processo di dosaggio soddisfa i requisiti di un ambiente di lavoro rispettoso dell'ambiente, efficiente e stabile.

02Misure di rimozione della polvere

Il controllo delle polveri e delle polveri volanti in una stazione di betonaggio è un importante indicatore tecnico delle prestazioni ambientali dell'attrezzatura di betonaggio. La polvere incontrollata causerà direttamente l'inquinamento atmosferico. La maggior parte delle normali stazioni di miscelazione utilizza caricatori per caricare i materiali. Polvere e rumore durante il processo di caricamento sono incontrollabili. Dopo la ricerca, si è scoperto che il deposito di materiali su larga scala utilizza un nastro trasportatore per caricare i materiali, che può ridurre il rumore e controllare efficacemente la polvere, soddisfacendo i requisiti di una stazione di miscelazione rispettosa dell'ambiente.

Il secondo è il controllo dei punti polvere durante il processo produttivo. Un sistema di abbattimento polveri ad impulsi ad alte prestazioni è installato dal nastro trasportatore del magazzino a terra e dal collegamento tra nastri piani e inclinati al silo di transizione del fabbricato principale per evitare polveri e altri fenomeni; depolveratore a impulsi del serbatoio polvere Gestisce perfettamente il fenomeno dell'emissione di polvere dai serbatoi polvere; silo completamente chiuso, con sistema di rimozione della polvere di spruzzo aggregato all'interno del piazzale del materiale per evitare l'emissione di polvere nelmisura massima.